ZE3232 Weinview IHM Mitsubishi PLC Siemens Variateur ABB Moteur Banc de formation professionnelle Banc de laboratoire pédagogique Kit de formation PLC1. Présentation du produit
1.1 Présentation
Ce dispositif de formation comprend des composants de contrôle industriel tels qu'un automate programmable (PLC), un variateur de fréquence, un écran tactile et un moteur. Grâce à des expériences pratiques, vous pourrez vous familiariser avec le fonctionnement des moteurs à induction et l'utilisation des différents composants de contrôle industriel, maîtriser leurs principes et méthodes de contrôle, et former les étudiants aux connaissances et compétences nécessaires à l'enseignement et à l'évaluation des compétences dans les filières concernées des lycées professionnels, des grandes écoles et des établissements d'enseignement technique.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation est constituée d'une structure en profilés d'aluminium. Son design est simple et épuré. Des pieds sont installés à sa base pour réduire le frottement au sol et prolonger sa durée de vie.
(2) Équipée d'un automate programmable (PLC), d'un variateur de fréquence, d'un écran tactile et d'un moteur, elle peut être installée sur le panneau profilé pour les expérimentations.
(3) L'association du logiciel et du matériel permet de couvrir un large éventail de sujets.
(4) La plateforme de formation est dotée d'un système de sécurité performant.
2. Paramètres de performance
(1) Alimentation : système triphasé à cinq fils 380 V ±10 % 50 Hz
(2) Puissance totale : < 2 kVA
(3) Poids : < 100 kg
(4) Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
3. Contenu expérimental
Procédure expérimentale :
3.1. Mettez le disjoncteur en marche, puis l’alimentation électrique, et alimentez chaque élément. Vérifiez que les voyants de chaque module s’allument et qu’aucun signal d’erreur n’est présent. L’expérience peut être réalisée une fois l’absence d’erreur confirmée.
3.2. Appuyez sur le bouton d’arrêt et de réinitialisation de l’écran tactile pour réinitialiser l’appareil, puis sélectionnez le sens de rotation (avant ou arrière). Dans cet exemple, nous choisissons d’abord la rotation avant. L’écran de l’onduleur affiche le symbole de démarrage. Après avoir appuyé sur le bouton de rotation avant, ajustez la fréquence à l’aide du curseur de réglage. À ce stade, vous pouvez observer que le moteur commence à tourner dans le sens direct. Vous pouvez visualiser le retour d'information de la fréquence de l'onduleur sur l'écran tactile ou sur l'affichage du module de l'onduleur. Nous pouvons observer la variation de la vitesse du moteur en augmentant et en diminuant la fréquence.
3.3. Lors de l'expérience en sens inverse, lorsque vous appuyez sur le bouton d'inversion, le moteur s'arrête progressivement de sa rotation directe, puis redémarre en sens inverse. Pendant la rotation inverse, la valeur affichée par l'onduleur devient négative. Les autres paramètres numériques restent identiques à ceux utilisés pour la rotation directe.
3.4. Une fois l'expérience terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter le moteur.
3.5. En cas d'erreur d'alarme de l'onduleur, vous pouvez appuyer sur le bouton de réinitialisation des défauts pour faire disparaître l'alarme. Il est inutile d'appuyer sur ce bouton en l'absence d'alarme.
