TB220505S18 Station pédagogique pour le contrôle du niveau, du débit, de la pression et de la température - Équipement didactique - Équipement de formation professionnelle - Banc d'essai de contrôle des procédés

1. Présentation du produit
1.1 Profil
Le contrôle des procédés, ou contrôle automatique des processus de production, est une composante essentielle de l'automatisation. Il s'applique généralement au contrôle automatique des processus de production dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'industrie légère, des matériaux de construction, du nucléaire et autres industries, qu'ils soient continus ou cycliques. Dans la production industrielle moderne, le contrôle des procédés joue un rôle de plus en plus important pour optimiser divers indicateurs techniques et économiques, améliorer l'efficacité économique et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement.
S'appuyant sur les technologies et équipements clés de l'automatisation et des systèmes d'information des entreprises orientées procédés, nous concevons et fabriquons un dispositif pédagogique complet pour les laboratoires spécialisés en contrôle des procédés, et établissons une base de travaux pratiques d'ingénierie pour ces laboratoires.
La conception de ce dispositif de formation est rationnelle et polyvalente. Elle répond non seulement aux exigences de l'enseignement expérimental des cours liés à l'automatisation industrielle et au contrôle automatique, mais convient également à la recherche et au développement des étudiants de master. 1.2 Caractéristiques
1. Il adopte un châssis en profilé d'aluminium industriel, une structure transparente et une interface ouverte. Équipé d'une roulette universelle à sa base, chaque unité est flexible, facile à utiliser et résistante aux dommages.
2. Les capteurs de température, de débit, de niveau de liquide et de pression, largement utilisés dans l'industrie, peuvent être utilisés pour diversifier les expériences.
3. Le principe de la commande à temps partagé permet de collecter simultanément deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Le système est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. Alliant esthétique et fonctionnalité, nous avons conçu un système expérimental professionnel pour les équipements de process, intégré dans un laboratoire de démonstration moderne.
4. Cet appareil permet de réaliser des projets de formation de base en contrôle de process, de contrôler le débit, la température, la pression et le niveau de liquide, et d'effectuer un réglage PID. Il est idéal pour l'enseignement et la formation.
2 Capacités techniques
1). Dimensions : 1600 × 800 × 1800 mm (longueur × largeur × hauteur)
2) Puissance : < 2 kVA
3) Environnement de travail : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 %, sans condensation
4) Conditions de fonctionnement : température ambiante -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)

3. Composition du produit
L'installation du dispositif expérimental du système de contrôle de processus est étanche à l'eau et à la corrosion, et garantit un fonctionnement stable et silencieux. L'objet contrôlé est séparé du système électrique de commande afin d'éviter les fuites électriques dues aux fuites de liquide.
Le dispositif expérimental se compose d'un boîtier de commande électrique et de deux objets contrôlés.
4. Caractéristiques spécifiques
• Actionneurs : Vannes de positionnement, vanne à bille et élément chauffant.
• Application : Automatisation pédagogique des processus continus et discontinus.
• Nombre de réservoirs : 2.
• Matériel de contrôle : Automate programmable (PLC).
• Logiciel inclus.
• Installation des composants : Châssis de montage, panneau profilé et système de tuyauterie.
• Visualisation du processus : Écran IHM.
• Capteurs : Capacitifs, à flotteur, à ultrasons, de débit, de pression et de température.
• Nombre de capteurs : 8.
• Tension électrique : 120 à 240 volts.
• Type de stockage de liquide : Réservoirs en polycarbonate.
• Type de station : Compacte. • Types de contrôle : Universel. Fonctionnalités supplémentaires :
• La configuration et la programmation de l'automate programmable (PLC) doivent être effectuées par logiciel.
• L'apprentissage de différents langages de programmation de contrôleurs doit être garanti.
• La création de projets dans l'interface homme-machine (IHM) est requise.
• La commande du variateur de fréquence par des commandes numériques et analogiques est requise.
• La régulation PID en boucle fermée, avec choix des paramètres proportionnels, intégraux et dérivés, est requise. Réglage des valeurs prédéfinies et contrôle marche/arrêt de la température. L'équipement doit inclure :
• Manuel d'utilisation.
• Câbles de connexion.
• Un automate programmable (PLC) avec au moins 40 E/S numériques, 7 E/S analogiques et communication via les protocoles MPI, Profibus-DP et Profinet.
• Une unité de commande à distance Profinet.
• Une extension pour l'entrée HART.
• L'IHM doit être équipée d'un écran tactile couleur d'au moins 10,4 pouces.
• Deux réservoirs de méthacrylate de 20 litres.
• Un variateur de fréquence pour l'activation de la pompe. • Pompe centrifuge de 0,5 CV.
• Résistance chauffante tubulaire de 1 000 W.
• Sonde de température PT100.
• Deux capteurs à ultrasons à sortie analogique.
• Capteur de débit à sortie Hart.
• Quatre capteurs de niveau capacitifs.
• Transducteur de pression.
• Installation et mise en service de l'équipement.
• Formation à l'utilisation et à la maintenance de l'équipement par un formateur agréé.