ZE3431 Panneau de formation SCADA, établi de formation professionnelle, banc de laboratoire pédagogique, équipement de formation électriqueLes marques d'automates programmables (PLC) privilégiées sont :
1) Siemens
2) Mitsubishi
3) Delta
4) Schneider
5) AB
Le kit de formation PLC doit être facilement configurable (commutable) pour différentes marques d'automates.
Le logiciel de programmation PLC est requis pour toutes les marques.
Le logiciel de simulation permettant de visualiser les sorties PLC est également requis pour toutes les marques.
Le kit doit avoir une apparence industrielle et être équipé d'une interface homme-machine (IHM).
Le laboratoire installé sera dédié au développement des compétences professionnelles de nos étudiants et diplômés dans le domaine de l'automatisation industrielle. Voici une liste d'applications possibles pour les travaux pratiques à réaliser lors de la formation. Il est préférable de disposer de différents modules ou d'instruments réels (si possible) pour illustrer le fonctionnement du contrôle. (1) Machine à laver automatique
(2) Commande de moteur de séquence industrielle
(3) Commande de moteur pas à pas
(4) Commande automatique et manuelle de feux de circulation
(5) Commande d'ascenseur
(6) Commande de ligne de production de galvanoplastie
(7) Contrôle automatique du niveau d'eau d'un château d'eau
(8) Machine de formage automatique
(9) Système d'alimentation et de chargement automatique
(10) Mélange automatique de plusieurs liquides
(11) Laminoir à commande automatique
(12) Machine de tri du courrier
(13) Éclairage de la tour
(14) Commande par variateur de fréquence
(15) Démarrage d'un moteur à induction triphasé par démarreur étoile-triangle
TP SCADA :
Un système SCADA (matériel et logiciel) est privilégié pour les applications électriques et industrielles.
Les travaux pratiques à réaliser sont les suivants :
1. Développement pratique d'étiquettes.
2. Interfaçage pratique des signaux de différents capteurs avec les systèmes SCADA.
3. Interfaçage pratique de différents capteurs avec les tendances/alarmes en temps réel.
4. Interfaçage pratique de différents capteurs pour l'analyse des tendances historiques et la récupération des données.
5. Gestion des données : interface SCADA vers Excel.
6. Interfaçage pratique des systèmes SCADA avec les automates programmables pour le contrôle à distance de l'usine.
