ZM3196 Dispositif de formation en contrôle de processus - Équipement didactique - Équipement de formation professionnelle - Dispositif de formation en contrôle de processus

I. Présentation du produit
1.1 Aperçu
Le contrôle de processus, abréviation de « contrôle automatique des processus de production », est une composante essentielle de l'automatisation. Il s'applique généralement aux processus de production des industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans la production industrielle moderne, le contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important pour optimiser les indicateurs technico-économiques, améliorer la rentabilité et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et préserver l'environnement.
Conçu autour des technologies et équipements clés de l'automatisation et des systèmes d'information dans l'industrie des procédés, ce dispositif de formation complet et performant est destiné aux laboratoires professionnels de contrôle de processus. Il permet également la création de bases de formation en ingénierie pour les laboratoires spécialisés.
La conception de ce dispositif est rationnelle et offre une grande polyvalence. Il répond aux exigences de l'enseignement expérimental des cours professionnels tels que l'automatisation industrielle et le contrôle automatique dans les établissements d'enseignement supérieur, et convient également aux sujets de recherche et développement des projets de fin d'études. 1.2 Caractéristiques
1. L'équipement de formation est doté d'un châssis en profilés d'aluminium industriels, d'une structure transparente et d'une interface ouverte. Le système est conçu pour une installation sur bureau, offrant une grande flexibilité d'installation.
2. Le produit se compose d'une structure de bureau, d'un châssis en alliage d'aluminium et de deux parties : l'objet à contrôler et le système de contrôle. Il peut être intégré à un poste de travail ou utilisé séparément selon les besoins. Par exemple, l'ajout du système de contrôle à différentes boîtes de charge simulées permet de transformer l'équipement en un outil de formation aux automates programmables, augmentant ainsi considérablement sa flexibilité d'utilisation.
3. L'interface d'entrée/sortie de l'équipement présente une excellente compatibilité. L'unité d'entraînement et l'unité de contrôle de l'automate programmable sont de type suspendu, ce qui facilite leur remplacement. L'équipement peut être utilisé comme charge de circuit électronique ou comme objet d'exécution du système de contrôle de l'automate programmable, et peut être étendu et mis à niveau selon les besoins.
II. Paramètres de performance
1. Alimentation : monophasé triphasé 220 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Dimensions : 1 600 × 800 × 1 680 mm (longueur × largeur × hauteur)
3. Puissance de la machine : < 1 kVA ; Signal de commande : tension 0,5 V/4-20 mA
4. Alimentation de l’objet contrôlé : moteur 24 V CC ± 10 %, vanne de régulation 24 V CC ± 10 %, chauffage 48 V CC ± 10 %
5. Environnement de travail. -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation
6. Conditions de fonctionnement : température -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)
Configuration du système
Composants principaux du système :
Numéro de série Nom du produit Quantité
1 Dispositif de contrôle de processus 1 unité
2 Installations électriques pour systèmes de contrôle de processus 1 unité

III. Contenu expérimental
Chapitre 1 : Expériences sur la composition structurelle des systèmes de contrôle de processus
Expérience 1 : Compréhension de la composition structurelle matérielle des dispositifs de contrôle et de détection de processus, et expériences de composition et de connexion des schémas de contrôle
Expérience 2 : Expérience de fonctionnement et de paramétrage des instruments de régulation, de transmission, etc.
Expérience 3 : Étalonnage des capteurs (migration du zéro et réglage de la plage)
Chapitre 2 : Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé
Expérience 1 : Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau de capacité unique
Expérience 2 : Expérience de test des caractéristiques d'un récipient sous pression
Chapitre 3 : Système de contrôle à boucle unique Expérience
Expérience 1 : Mise en pratique d'un système de contrôle à boucle unique
Expérience 2 : Contrôle du niveau d'eau à valeur fixe dans un réservoir
Expérience 3 : Contrôle de la température statique de l'eau à valeur constante
Expérience 4 : Contrôle dynamique de la température de l'eau à valeur fixe
Expérience 5 : Contrôle du débit d'une vanne électrique à valeur fixe
Expérience 6 : Contrôle du débit d'une pompe à eau à vitesse variable à valeur constante
Expérience 7 : Contrôle de la pression d'un réservoir d'eau à valeur constante
Expérience 8 : Protection contre les surpressions d'un réservoir d'eau
Chapitre 4 : Contrôle du niveau et de la température
Expérience 1 : Contrôle de la température et du niveau d'eau dans un réservoir
Chapitre 5 : Expérimentation d'un système de contrôle PID
Expérience 1 : Contrôle PID des paramètres de débit
Expérience 2 : Contrôle PID des paramètres de température
Expérience 3 : Contrôle PID des paramètres de pression
Expérience 4 : Contrôle PID des paramètres de niveau
Chapitre 6 : Comparaison de circuits d'amplificateurs opérationnels pour signaux de capteurs
Expérience 1 : Circuit d'acquisition du signal de température
Expérience 2 : Acquisition des signaux de pression, de niveau, de débit et de TDS Expérience sur un circuit : circuit de vanne de régulation
Expérience 3 : circuit de détecteur de niveau de liquide
Expérience 4 : circuit de chauffage, pompe à eau, électrovanne et agitateur