Station de travail PLC ZE3438 avec interface HID, kit de capteurs et actionneurs, système de convoyeur et équipement didactique SCADA, établi pédagogique, équipement de formation électrique
1. Présentation de l'équipement
1.1 Vue d'ensemble
Ce dispositif de formation aux systèmes industriels offre une excellente fiabilité, réduit les risques de panne et se caractérise par une grande réactivité et une réactivité optimale. Il propose également des schémas à contacts concis pour simplifier son utilisation et faciliter l'acquisition des connaissances et compétences nécessaires à la maîtrise des systèmes d'automatisation industrielle.
1.2 Caractéristiques
(1) Il est doté d'un système de sécurité performant.
(2) Les circuits et dispositifs expérimentaux sont entièrement configurés et peuvent être combinés pour couvrir l'ensemble des contenus de formation pratique. 2. Paramètres techniques
Tension de fonctionnement : 220 V CA ± 10 %, 50 Hz
Dimensions : 1930 mm × 1000 mm × 1360 mm
Poids : < 205 kg
Conditions de fonctionnement : température ambiante de 10 °C à 30 °C, humidité relative < 75 % (à 25 °C)
3. Liste des composants et description détaillée
3.1 Partie principale
N° Désignation
1 Pompe à air
2 Interrupteur principal
3 Interrupteur d’arrêt d’urgence
4 Bascule de fonctionnement
5 Système de commande de la pompe à eau
6 Système de commande du moteur pas à pas
7 Module moteur asynchrone triphasé
8 Résistance thermique (RT)/thermocouple (TT)
9 Capteur de température et d’humidité triaxial
10 Module de capteurs
11 Ordinateur principal
12 Écran tactile
13 Souris
14 Clavier
15 Système de convoyage
16 Groupe de modules
3.2 Liste des composants
N° Désignation
1 Système de commande de la pompe
2 Système de commande du moteur pas à pas
3 Module moteur asynchrone triphasé
4 Module de capteurs
5 Système de convoyage
6 Groupe de modules
7 Module de pesage
8 Module de communication sans fil ZigBee
9 Alimentation programmable 24 V
10 Alimentation réglable 24 V
3.3 Accessoires
1 Cordon d'alimentation
2 CD
3 Licence Siemens
3.4 Présentation des composants
1 Automate programmable (A1)
2 Module de communication 485 (A2, A3, A4)
3 Module de sous-canaux (A5)
4 Module de pesage (A6)
5 Module de thermocouple (A7)
6 Module d'entrée/sortie relais (A8)
7 Module d'entrée de résistance thermique 8 canaux (A9)
8 Module analogique 4 entrées/4 sorties (A10)
9 Module de commutation à relais 8 entrées/8 sorties (A11)
10 Module de commutation PNP 8 entrées/8 sorties (A12)
11 Module Siemens SL-1200 (A13)
12 Entrée analogique 8 canaux Module (A14)
4. Liste des expériences
Expérience 1 : Régulation de la vitesse à fréquence variable d'un moteur asynchrone triphasé
Expérience 2 : Régulation de la vitesse à fréquence variable d'un servomoteur
Expérience 3 : Commande automatique d'un moteur pas à pas en mouvement alternatif
Expérience 4 : Fonctionnement d'un module de communication sans fil ZigBee
Expérience 5 : Fonctionnement d'une pompe à eau (mode manuel ou PID)
Expérience 6 : Fonctionnement d'un convoyeur (manuel ou automatique)
