ZM3199 Équipement de formation en mécatronique, simulateur de contrôle de mouvement, matériel didactique, équipement de formation professionnelleÉquipement de formation au contrôle de mouvement
Présentation :
Cet appareil permet la détection par capteurs, le traitement des transactions, le contrôle intelligent et l'exécution du pilotage d'une ligne de production. Il requiert des connaissances spécialisées et des compétences électromécaniques de base en mécanique, microélectronique, électrotechnique, détection par capteurs, interfaces, traitement de l'information, communication réseau et autres domaines de la mécatronique.
Caractéristiques fonctionnelles :
1. Ce système utilise une structure en profilés d'aluminium industriels. Le banc de formation sur rails en aluminium est équipé de trois unités de base : un petit chariot à mouvement de va-et-vient (déroulement), un manipulateur à trois degrés de liberté (transport) et un système de détection par capteurs (identification des matériaux, mesure de distance, comptage, etc.). Il peut être utilisé avec un seul actionneur ou constituer une plateforme pour une ligne de production automatisée standard.
2. Le mécanisme du système comprend un variateur de vitesse pour vérin, un variateur de fréquence pour moteur à vitesse variable et un variateur pour moteur à courant continu. L'interface de commande des automates programmables Mitsubishi et des transducteurs est totalement ouverte, permettant la connexion de commandes externes arbitraires. Elle peut adopter une structure modulaire, chaque unité de travail étant un module relativement indépendant. Compatible avec les modules standard et à tiroirs, elle offre une interchangeabilité accrue.
3. Circuit de protection matérielle du mécanisme manipulateur. Ce circuit analyse le signal de position du manipulateur et le signal de sortie de l'automate programmable Mitsubishi. Le signal d'actionnement correspondant à la fonction logique est le signal de réponse du manipulateur ; dans le cas contraire, l'actionnement échoue, assurant ainsi la protection coordonnée de la machine.
4. Équipé de divers capteurs industriels courants, ce système améliore la capacité de collecte de données de l'équipement, facilitant ainsi les programmes étudiants et garantissant la fiabilité du fonctionnement de l'ensemble du mécanisme. Il permet aux étudiants de maîtriser le principe des différents capteurs et leur application pratique, en utilisant différents capteurs pour réaliser des fonctions identiques ou différentes.
5. Il prend en charge les protocoles 485, MODBUS, DP et Ethernet pour l'échange de données.
Spécifications :
1. Dimensions : 1240 (L) × 720 (l) × 1300 (H) mm (tiroir non déployé)
2. Vitesse de tri maximale : 20 fois/minute
3. Durée de fonctionnement en tri automatique continu : 24 h/24 ; cycles de tri : 28 800 tris/jour
4. Alimentation électrique nominale : 220 V CA, 50 Hz ; puissance : 1,2 kW
5. Pression d'air de fonctionnement nominale : 0,3 à 0,4 MPa
6. Environnement de travail : température : -10 °C à 35 °C ; humidité relative : ≤ 85 % (à 25 °C)
Contenu de la formation pratique :
1. Installation et mise en service du système pneumatique
(1) Installation du circuit de commande de direction pneumatique
(2) Installation du circuit de commande de vitesse pneumatique
(3) Installation du circuit de commande de séquence pneumatique
(4) Installation du manipulateur pneumatique
(5) Raccordement du circuit de gaz du système pneumatique
(6) Interrupteur magnétique de réglage de position
(7) Mise en service du système pneumatique
(8) Installation du circuit de commande d'oscillation
2. Installation et mise en service des équipements électromécaniques
(1) Réglage du dispositif de transmission Coaxialité
(2) Installation et réglage du convoyeur à bande
(3) Installation et mise en service du manipulateur de transport
(4) Installation et mise en service de l'équipement de tri d'articles
(5) Installation et mise en service de l'équipement d'alimentation
(6) Installation et mise en service de la ligne de protection automatique
3. Installation du circuit de commande électrique et programmation de l'automate programmable
(1) Connexion et programmation du circuit de commande de mouvement du moteur (avant et arrière)
(2) Connexion et programmation du circuit de commande de régulation de vitesse du moteur
(3) Programmation de la détection de la courroie
(4) Programmation de la commande séquentielle pneumatique
(5) Programmation de la commande du manipulateur pneumatique
(6) Programmation de la commande des équipements mécatroniques
(7) Programmation de la commande de la ligne de protection automatique
4. Installation et mise en service du système de commande automatique
(1) Installation et mise en service des différents capteurs
(2) Commande automatique de la détection du transport par courroie
(3) Commande automatique du manipulateur
(4) Commande automatique des équipements mécatroniques
(5) Installation et mise en service du système de commande PLC
(6) Installation et mise en service de la ligne de protection automatique
