SS606 Système de produits modulaires, équipement de formation en mécatronique, équipement pédagogique, équipement de formation professionnelleI. Vue d'ensemble
Ce système est un système de formation intégré basé sur une ligne de production industrielle flexible. Son contenu couvre l'intégration de l'éclairage industriel, des machines, de l'électricité et d'autres technologies de contrôle automatique. Il assure l'échange de données en temps réel via le logiciel de configuration WINCC sur ordinateur central et forme un réseau de contrôle industriel intégré pour l'ensemble des plateformes et actionneurs. Le matériel prend en charge les modes de communication réseau 485, MODBUS et DP.
Le système complet se compose de six parties et six postes de travail simulant une ligne de production industrielle flexible : un poste de test de chargement des matériaux, un poste de manutention, un poste de traitement, des postes de manutention et d'installation, un poste d'installation et un poste de stockage et de tri. Chaque poste est équipé d'un automate programmable Siemens comme unité de contrôle principale. La formation au contrôle intégré des six postes peut être réalisée via la communication entre les automates programmables, selon les besoins. Il est également possible de se concentrer sur un petit système flexible composé de plusieurs postes adjacents, ou encore de réaliser une formation au contrôle individuel pour chaque poste. Doté d'une configuration raisonnable et d'un contenu riche, ce système permet le contrôle de l'exécution, depuis la surveillance des données de configuration informatique jusqu'aux opérations les plus élémentaires. Il couvre les différentes applications des technologies de contrôle intégré dans les domaines de l'éclairage, des machines et de l'électricité pour l'industrie moderne, et répond aux besoins de conception, d'installation, de mise en service et de programmation de systèmes complexes, entre autres.
Ce système permet la détection par capteurs, le traitement des données, le contrôle intelligent et l'exécution sur une ligne de production. Il offre la possibilité d'apprendre et de maîtriser les technologies pneumatiques, les technologies d'entraînement et de contrôle des moteurs, les technologies de contrôle par automate programmable, les technologies de communication industrielle, les applications des capteurs, les technologies de transmission mécanique, les technologies robotiques, et bien d'autres domaines.
II. Paramètres techniques
1. Alimentation du circuit principal de l'armoire de commande : monophasé 220 V CA ± 10 % 50 Hz
2. Alimentation de la boucle de contrôle de l'armoire de commande : 24 V CC
3. Température : -10 °C à 40 °C
4. Humidité ambiante : ≤ 90 % (à 25 °C)
5. Pression d'air comprimé : 0,5 à 0,6 MPa
6. Puissance de la machine : ≤ 1 kVA
7. Dimensions : 2 240 × 1 500 × 1 400 mm (L × l × H)
8. Composition : ce système comprend 6 postes de travail indépendants, interconnectés pour former un système de production complet. Voir le schéma de fonctionnement ci-dessous.
