TB-220222-S-05 Équipements pédagogiques de métrologie pour la pression, le débit, le niveau et la température - Matériel didactique - Matériel de formation professionnelle - Banc d'essai de contrôle des procédés

1. Présentation du produit
1.1 Profil
Le contrôle des procédés, ou contrôle automatique des processus de production, est une composante essentielle de l'automatisation. Il s'applique généralement au contrôle automatique des processus de production dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'industrie légère, des matériaux de construction, du nucléaire et autres industries, qu'ils soient continus ou cycliques. Dans la production industrielle moderne, le contrôle des procédés joue un rôle de plus en plus important pour optimiser divers indicateurs techniques et économiques, améliorer l'efficacité économique et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement.
S'appuyant sur les technologies et équipements clés de l'automatisation et des systèmes d'information des entreprises orientées processus, nous concevons et fabriquons un banc d'essai complet pour les laboratoires spécialisés en contrôle des procédés, et établissons une base de travaux pratiques d'ingénierie pour ces laboratoires.
La conception de ce banc d'essai est rationnelle et polyvalente. Il répond aux exigences de l'enseignement expérimental des cours d'automatisation et de contrôle automatique industriels, et convient également à la recherche et au développement des étudiants de master. 1.2 Caractéristiques
1. Ce dispositif adopte un châssis en profilés d'aluminium industriels, une structure transparente et une interface ouverte. Équipé de roulettes à sa base, chaque unité est flexible, facile à utiliser et résistante aux chocs.
2. Ce dispositif de formation comprend une machine avec écran tactile PLC intégré et une unité de commande par boutons, permettant une commutation manuelle/automatique indépendante (même sans programmation PLC, le contrôle manuel est possible). La configuration standard de contrôle de processus pour petits équipements industriels accroît considérablement la flexibilité d'utilisation.
3. Les capteurs de température, de débit, de niveau de liquide et de pression, largement utilisés dans l'industrie, peuvent être utilisés pour diversifier et concevoir des expériences connexes.
4. Le principe du contrôle temporel partagé permet de collecter simultanément deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Le système est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. Alliant esthétique et fonctionnalité, nous avons conçu un système expérimental professionnel pour les équipements de process, intégré dans un laboratoire de démonstration moderne. 5. Cet appareil permet de réaliser un projet de formation de base en contrôle de processus, de contrôler le débit, la température, la pression et le niveau de liquide, et d'effectuer un réglage PID. Il peut ainsi servir à divers objectifs d'enseignement et de formation.

2. Caractéristiques techniques
1. Alimentation : monophasé triphasé 220 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Dimensions : 1 600 × 800 × 1 800 mm (longueur × largeur × hauteur)
3. Puissance : < 1 kVA ; signal de commande : tension 0 ~ 10 V / 4 ~ 20 mA
4. Alimentation de l'objet contrôlé : moteur 220 V CA ±10 %, vanne de régulation 24 V CA ±10 % 50 Hz ±10 %, chauffage 220 V CA ±10 %
5. Environnement de fonctionnement : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % (sans condensation)
6. Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
Caractéristiques spécifiques :
Alimentation : 120 V ;
Fréquence : 60 Hz ;
Inclus : station de traitement avec réservoir principal de 60 litres, pompes centrifuges, rotamètre, tube Venturi, transducteur de pression différentielle basse et haute plage, bac de récupération, tube de montage pour instrumentation, vanne à bille, kit de pompe à eau chaude/froide, échangeur de chaleur à plaques brasées et unité de chauffage/refroidissement ;
Type : Mobile Fonctionnalités supplémentaires : Inclure un logiciel SCADA pour le contrôle des processus, la configuration et l’acquisition de données pour l’instrumentation ; possibilité d’insérer des défauts à distance et localement pour la formation au dépannage ; orientation vers la formation au contrôle du système ; possibilité de contrôler et de surveiller les variables de température, de débit, de niveau et de pression au sein d’un processus ; les transducteurs doivent pouvoir communiquer à l’aide du protocole HART ou Foundation FieldBus ; possibilité d’ancrer les stations de traitement et la station d’instrumentation, pour sa mobilité dans son ensemble ; la station d’instrumentation doit inclure un terminal de contrôle graphique avec écran tactile ; formation à l’utilisation et à la manipulation de l’équipement livré.