ZE4116D Banc de formation en communication réseau pour l'automatisation industrielle - Équipement scolaire de formation - Banc de formation pédagogique en électricitéI. Présentation du produit
Présentation
L'équipement de formation intégré en communication réseau pour l'automatisation industrielle repose sur la plateforme de formation en automatisation entièrement intégrée de Siemens. Il convient aux universités, aux écoles d'ingénieurs, aux centres de formation technique et aux centres de formation d'ingénieurs. Il permet non seulement de dispenser des formations et des enseignements en automatisation réseau, mais dispose également d'un système esclave permettant de configurer des salles de formation en réseau et pouvant servir de poste de travail pour les enseignants.
L'élément principal de cet équipement est le réseau de communication d'automatisation, deux automates programmables Siemens S7-300, un automate programmable Siemens S7-1200, un contacteur AC, un écran tactile Siemens, un moteur pas à pas, un variateur de fréquence Siemens G120, un moteur triphasé, un ordinateur industriel, des commutateurs, une alimentation sans coupure (UPS), un boîtier de commande de château d'eau, un boîtier de feux de signalisation, un boîtier de voyants lumineux, un boîtier d'équipement de laminage d'acier, un boîtier de centre de traitement, un boîtier de commande d'ascenseur, etc. Il permet le partage des ressources pédagogiques et optimise la gestion de l'enseignement expérimental.
Système de formation intégré en communication réseau pour l'automatisation industrielle
Basé sur l'architecture réseau à trois niveaux de Siemens :
Niveau 1 : l'équipement principal est un ordinateur industriel. Gestion d'entreprise, deux automates Siemens S7-300.
Deuxième couche : couche de supervision des processus. L'équipement principal est constitué de deux automates Siemens S7-300, communiquant avec la première couche via Profinet.
Troisième couche : couche de contrôle des scénarios. L'équipement principal comprend un automate Siemens S7-1200, un variateur de fréquence Siemens, des contacteurs AC et DC, un module de voyants lumineux, etc. Elle communique avec les deuxième et troisième couches via les protocoles PROFIBUS ou Profinet.
Caractéristiques : (1) La plateforme de formation est dotée d'une structure à colonnes profilées en aluminium et est équipée de roulettes pour une mobilité optimale. Les différents modules sont intégrés au panneau, ce qui facilite leur utilisation et les rend plus résistants aux dommages.
(2) Une gamme complète de modules de communication est disponible, offrant de multiples possibilités de combinaison et d'utilisation.
(3) La structure globale, ouverte et démontable, permet un remplacement aisé des modules. Le contenu des modules est déterminé selon le principe de l'intégration des fonctions productives et pédagogiques, permettant ainsi de sélectionner facilement les modules requis lors des formations ou des compétitions.
(4) Le dispositif de formation et d'évaluation est un composant basse tension, ce qui garantit sa sécurité d'utilisation. II. Paramètres de performance
(1) Alimentation : triphasée 5 fils 380 V CA ±10 % 50 Hz
(2) Dimensions : 1710 mm (longueur) x 890 mm (largeur) x 1980 mm (hauteur)
(3) Puissance : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 300 kg
(5) Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C ; humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
(6) Protection : protection contre les surtensions et les surintensités de fuite, conforme aux normes nationales
III. Composition du produit
Parties principales :
Numéro Désignation
1. Module de panneau
2. Bornier
3. Encodeur et moteur triphasé
4. Alimentation sans coupure (UPS)
5. Armoire
6. PC industriel
7. Boîtier suspendu
8. Boîtier d’alimentation
Numéro Désignation
1. Disjoncteur bipolaire avec protection contre les fuites de courant et voyant lumineux
2. Prise 6 broches
3. Sortie monophasée 220 V CA avec voyant lumineux Protection contre les surcharges
4 Ampèremètre CC, voltmètre CC
5 Sorties analogiques 4-20 mA, 0-10 V et alimentation CC 24 V.
6. Unité de sortie triphasée 380 V CA, voyant triphasé, protection contre les surcharges triphasées
7. Prise à six broches
Module de panneau
Numéro Nom
1. Module automate (CPU 314C-2PN/DP)
2. Module automate (CPU 312C)
3. Interrupteur
4. Module automate (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
5. Moteur pas à pas + contrôleur de moteur pas à pas
6. Écran tactile Siemens
7. Moniteur
8. Module variateur Siemens G120
9. Contacteur CA 220 V et relais intermédiaire CC 24 V
10. Borne de transfert du module automate (CPU 314C-2PN/DP)
11. Borne de transfert du module automate (CPU 312C)
12. Borne de transfert du module automate (CPU 1214C)
13. Borne de transfert du moteur pas à pas
14. Borne de transfert d'alimentation de l'écran tactile
15. Borne de transfert d'alimentation de l'interrupteur
16. Variateur Siemens G120 Terminal de transfert
17 Contacteur CA 220 V CA
18 Terminal de transfert de relais intermédiaire 24 V CC
Composant :
Numéro Nom
Composant 1 Boîtier de commande de château d’eau
Composant 2 Boîtier de feu de signalisation
Composant 3 Boîtier de bouton lumineux
Composant 4 Boîtier de laminoir
Composant 5 Boîtier de centre d’usinage
Composant 6 Boîtier de commande d’ascenseur
Composant 7 Boîtier de voltmètre et bouton d’arrêt d’urgence
Composant 8 Moteur triphasé avec codeur
Composant 9 Alimentation sans coupure (UPS)
Composant 10 PC industriel
Composant 11 Ligne de téléchargement MPI
Composant 12 Boîte à outils
Composant 13 Multimètre
Composant 14 Accessoires
IV. Contenu de la formation
Expérience 1 : Formation à la programmation et à la communication entre l’automate Siemens 300 et le PC
Expérience 2 : Formation à la communication MPI avec l’automate Siemens 300
Expérience 3 : Formation à la communication Ethernet entre l’automate Siemens 300 et le CPLC 1214
Expérience 4 : Formation à la commande de moteurs pas à pas par l’automate 300
Expérience 5 : Logiciel de configuration d’écran tactile Siemens programmation tr
Formation
Expérience 6 : Conception du projet de formation expérimental pour un réseau et un système de formation complets
Expérience 7 : Formation à la commande de panneaux d'onduleurs Siemens
Expérience 8 : Formation à la communication PROFIBUS DP entre un automate programmable 300 et un onduleur
Expérience 9 : Formation à la programmation et à la communication avec un automate programmable S7-1200
Expérience 10 : Expérience de lecture et d'écriture à distance d'un automate programmable sur PC
Expérience 11 : Expérience de communication série PROFIBUS entre un automate programmable 300 et un écran tactile
Expérience 12 : Expérience de contrôle automatique et manuel des feux de circulation
Expérience 13 : Expérience de contrôle de la durée d'allumage et d'extinction des feux de circulation
Expérience 14 : Expérience de contrôle automatique d'un laminoir
Expérience 15 : Expérience de contrôle automatique d'un ascenseur
Expérience 16 : Expérience de changement d'outil
Expérience 17 : Expérience de contrôle entièrement automatique d'un centre d'usinage
Expérience 18 : Expérience de contrôle du niveau d'eau d'un château d'eau
