ZM3211 Système de formation Industrie 4.0, équipement de formation en mécatronique, équipement pédagogique, équipement de formation professionnelle
1. Présentation de l'équipement
1.1 Aperçu
Le système de formation modulaire et flexible pour la production industrielle est un produit typique de mécatronique et d'automatisation. Spécialement conçu pour les écoles professionnelles et les établissements de formation, il convient à l'enseignement et à la formation en fabrication mécanique et automatisation, mécatronique, génie électrique et automatisation, automatique, métrologie, contrôle, commande numérique, contrôle automatique et autres domaines connexes. Proche des sites de production industrielle, il est spécialement conçu pour la formation pratique et le renforcement des compétences en contrôle et ingénierie.
Le système comprend quatre stations : distribution, chargement/déchargement, assemblage et tri/stockage. Le système de contrôle utilise un automate programmable Siemens S7-1200, offrant une grande flexibilité. Chaque station dispose d'un automate programmable indépendant. Chaque station peut fonctionner indépendamment ou conjointement avec deux, trois, voire quatre stations voisines. Les étudiants apprennent la conception, l'installation, la programmation, le dépannage et la mise en service de systèmes complexes. Le système comprend des composants mécatroniques, pneumatiques, de motorisation, d'automate programmable (PLC), de capteurs et autres technologies de contrôle. Il est adapté aux étudiants pour leurs travaux pratiques d'ingénierie, la conception de cours et la formation de jeunes ingénieurs.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation est en alliage d'aluminium et équipée de roulettes universelles. Deux roulettes verrouillables permettent un déplacement et une fixation aisés.
(2) Les bornes d'E/S du module PLC des stations principale et secondaire du dispositif de formation et d'évaluation sont connectées à chaque interrupteur, capteur et indicateur via un bornier. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque de base, ce qui facilite son utilisation et le rend plus résistant. L'unité de contrôle PLC est installée dans l'armoire de formation, garantissant sécurité et fiabilité.
(3) Le système intègre harmonieusement la mécanique, la pneumatique, la commande électronique, la motorisation, la détection par capteurs, le PLC et les réseaux de contrôle industriel. De structure modulaire, il est facile à assembler et permet de réaliser des formations ciblées et des projets de formation complets. Il permet l'installation et la mise au point de pièces mécaniques, de systèmes pneumatiques, de circuits de commande électrique et la programmation d'automates programmables, d'équipements électromécaniques, de systèmes de contrôle automatique et de systèmes de contrôle de réseaux industriels. Il répond parfaitement aux besoins de la formation pratique et de l'enseignement technique.
(4) La structure mécanique et le système de contrôle utilisent des interfaces standardisées, garantissant une compatibilité et une évolutivité élevées. Grâce à l'évolution rapide des technologies industrielles, le système s'adapte et s'étend sur site pour répondre aux besoins des clients et à la formation pratique. Ce système favorise le développement de la créativité et des compétences des apprenants. Ce système permet aux apprenants de se former à l'assemblage mécanique, à la conception électrique, au câblage, à la programmation et au débogage d'automates programmables, à la formation et à la maintenance des bus de terrain, etc.
2. Paramètres techniques
Alimentation : monophasée triphasée 220 V ± 10 %, 50 Hz
Dimensions : environ 700 mm × 800 mm × 1 400 mm (dimensions maximales d'une unité)
Puissance : < 1 kVA
Poids : < 100 kg (par station)
Température ambiante : -10 °C à +40 °C
Humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
3. Liste des composants et description détaillée
3.1 Partie principale
N° Nom
1 Station de livraison
2 Station de traitement
3 Station d'assemblage
4 Station de tri et d'entreposage
Pompe à air (voir image)
3.2 Partie commande
N° Nom
1 Bornier
2 Écran
3 Boîtier indicateur
3.3 Partie contrôle
N° Nom
1 Bouton d'arrêt d'urgence
2 Sélecteur de mode autonome/en ligne
3 Bouton de démarrage
4 Bouton d'arrêt
5 Bouton de réinitialisation
6 Indicateur de défaut
3.4 Structure interne du local de distribution électrique
N° Nom
1 Disjoncteur bipolaire
2 Disjoncteur bipolaire
3 Automate programmable
4 Bornier
5 Relais
6 Interrupteur
3.5 Accessoires
N° Nom Qté
1 Bloc 9
2 Prise multiprise 1
3 Câble 1
Clé USB 1
4. Liste des expériences
Expérience 1 : Test autonome (station de livraison)
Expérience 2 : Test à deux stations Expérience de test autonome
Expérience 3 : Expérience de test autonome à trois postes
Expérience 4 : Expérience de test autonome à quatre postes
Expérience 5 : Expérience de test en ligne de l'équipement
