ZM6110 Formateur informatisé en réfrigération industrielle, équipement de laboratoire de réfrigération, matériel didactique, équipement pédagogiqueI. Présentation du produit
1.1 Présentation
Ce banc d'essai est conçu pour la recherche en réfrigération industrielle. Son objectif principal est de contrôler la température et l'humidité relative d'une ou plusieurs chambres froides. Dans ce cas, un compresseur et un condenseur dédiés sont utilisés pour contrôler deux chambres froides distinctes : l'une pour la congélation et l'autre pour la conservation. Cet équipement de formation simplifie l'acquisition de données et affiche les résultats expérimentaux sur ordinateur grâce à des capteurs et des processeurs adaptés.
Ce banc d'essai comprend un compresseur, un condenseur, un séparateur gaz-liquide, un réservoir de liquide, un filtre déshydrateur, un voyant, un débitmètre, un détendeur électronique, une électrovanne, une vanne manuelle, une vanne de régulation de pression d'évaporation, un congélateur, une chambre froide, etc.
1.2 Caractéristiques
1. La structure du banc d'essai est en alliage d'aluminium, ce qui lui confère simplicité et robustesse. Cette conception allège l'équipement tout en garantissant sa solidité.
2. Le banc est équipé de quatre roulettes pivotantes pour faciliter son déplacement. 3. La tuyauterie du cycle frigorifique est disposée sur le panneau d'installation, et les zones haute et basse température sont repérées par des couleurs différentes pour faciliter leur observation et leur identification.
4. L'équipement est doté d'un système de protection performant. Un pressostat de protection haute et basse pression est intégré au cycle frigorifique. En cas de pression anormale, le compresseur s'arrête immédiatement afin de protéger le compresseur et le système.
5. Le circuit électrique est équipé d'un disjoncteur différentiel, d'un dispositif d'arrêt d'urgence et d'une mise à la terre fiable pour garantir la sécurité des équipements et du personnel. II. Paramètres de performance
2.1 Paramètres techniques
1. Alimentation : 220 V ± 10 %, 50 Hz
2. Conditions de fonctionnement : température ambiante 10 °C à 30 °C, humidité relative < 75 % (à 25 °C)
3. Fluide frigorigène : R134a
4. Paramètres de la chambre froide :
(1) Surface intérieure : 0,92 m²
(2) Surface extérieure : 1,2 m²
(3) Épaisseur de l'isolant : 35 mm
(4) Matériau d'isolation : mousse plastique, coefficient de transmission thermique : 0,042 W/m·K
(5) Matériau de la paroi du congélateur : acrylique blanc 4 mm, coefficient de transmission thermique : 0,19 W/m·K
2.2 Dimensions et poids
Dimensions : 1800 mm × 800 mm × 1800 mm
Poids : < 100 kg
III. Liste des composants
3.1 Introduction
Numéro Nom
1 Disjoncteur
2 Voyant d'alimentation
3 Voyant de défaut
4 Bouton d'arrêt d'urgence
5 Voyant de fonctionnement du compresseur
6 Compteur multifonction monophasé
7 Écran tactile
8 Prise de courant
9 Manomètre basse pression
10 Manomètre haute pression
11 Pressostat de protection haute et basse pression
12 Compresseur
13 Condenseur
14 Réservoir de liquide
15 Vanne manuelle
16 Débitmètre
17 Filtre sec
18 Voyant de niveau
19 Électrovanne
20 Manomètre
21 Détendeur électromagnétique
22Manomètre basse pression
23 Boîte isolante
24 Clapet anti-retour
25 Détendeur thermostatique
26 Compteur basse pression
27 Soupape basse pression
28 Séparateur gaz-liquide
29 Port réseau
30 Schéma
3.2 Accessoires
N° Nom
1 Câble USB
2 Clé USB
3.4 Liste des composants
N° Nom QYT
1 Disjoncteur 1
2 Voyant indicateur 3
3 Bouton d'arrêt d'urgence 1
4 Compteur multifonction monophasé 1
5 Écran tactile 1
6 Prise de courant 1
7Interrupteur de protection haute et basse tension 1
8 Manomètre 5
9 Compresseur 1
10 Condenseur 3
11 Réservoir de stockage de liquide 1
12 Vanne manuelle 10
13 Débitmètre 1
14 Filtre sec 1
15 Voyant 1
16 Électrovanne 2
17 Boîte d'isolation 2
18 Détendeur électromagnétique 1
19 Détendeur thermostatique 1
20 Séparateur gaz-liquide 1
21 Prise réseau 1
22 Schéma1
23 Câble USB 1
IV. Liste des expériences
Expérience 1 : Test de connexion logicielle et d’exportation de données
Expérience 2 : Test de fonctionnement normal de l’équipement
Expérience 3 : Test de panne du compresseur
Expérience 4 : Test de panne de la protection basse tension
Expérience 5 : Test de panne de la protection haute tension
Expérience 6 : Test de panne du ventilateur du condenseur
Expérience 7 : Test de panne du ventilateur supérieur du caisson d’isolation
Expérience 8 : Test de panne du ventilateur inférieur du caisson d’isolation
