• Comparaison des colonnes de rectification, établi de formation professionnelle, banc de laboratoire pédagogique, équipement de formation thermique
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Comparaison des colonnes de rectification, établi de formation professionnelle, banc de laboratoire pédagogique, équipement de formation thermique

No.CE 610
CE 610 Comparaison des colonnes de rectification, établi de formation professionnelle, banc de laboratoire pédagogique, équipement de formation thermique
Poids
environ 480 kg
L x l x H
2030x850x4000mm
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Description

CE 610 Comparaison des colonnes de rectification, établi de formation professionnelle, banc de laboratoire pédagogique, équipement de formation thermique
Les colonnes de rectification servent à la séparation des phases liquides. Elles fonctionnent selon le principe de la distillation. La distillation est un procédé de séparation qui comprend l'évaporation partielle d'une phase liquide et la condensation de la phase gazeuse résultante. Le procédé de rectification est une distillation multi-étapes écoénergétique. Le mélange de substances recommandé pour le fonctionnement de l'installation expérimentale est un mélange eau-éthanol.
L'installation expérimentale CE 610 est conçue pour le fonctionnement continu d'une colonne de rectification à la fois. Les colonnes de rectification sont une colonne garnie d'anneaux Pall et une colonne à plateaux perforés à dix plateaux.
Différents paramètres de procédé peuvent être ajustés pour l'étude des colonnes de rectification. Il s'agit notamment du taux de reflux et du point de mesure de la température pour la régulation thermique. L'influence de ces modifications est déterminée par la proportion d'éthanol dans les produits (mesure gravimétrique), permettant ainsi de déterminer la capacité de séparation. Pour l'évaluation des expériences, le logiciel permet de déterminer les étapes de séparation théoriques à l'aide d'un diagramme de McCabe-Thiele et du concept HTU-NTU.
L'installation expérimentale est dotée d'une gamme complète de fonctions de mesure, de contrôle et d'exploitation, pilotées par un automate programmable (PLC). Un écran tactile affiche les valeurs mesurées et les états de fonctionnement et permet de contrôler l'installation. Les valeurs mesurées peuvent être transmises directement à un PC via USB pour analyse par le logiciel.
L'alimentation en vapeur est assurée par le réseau électrique du laboratoire ou par un générateur de vapeur électrique (en option).

Spécifications :
Rectification continue avec colonne garnie ou colonne à plateaux perforés
Taux de reflux variable
Colonne garnie avec anneaux Pall à 10 niveaux d'alimentation et mesure de température
Colonne à plateaux perforés à 10 plateaux Chaque plateau est équipé d'un système de mesure de l'alimentation et de la température.
Cuves d'alimentation, de fond et de surface en verre DURAN et acier inoxydable.
Fonctionnement jusqu'à 115 °C et 1,5 bar.
Enregistrement de toutes les variables pertinentes grâce à plus de 40 capteurs.
Automate programmable (PLC) avec écran tactile pour le pilotage de l'installation.
Logiciel d'acquisition de données via USB sous Windows 10.
Caractéristiques techniques : Colonne garnie :
Diamètre intérieur : 100 mm
Hauteur de garnissage : 3 000 mm
Colonne à plateaux perforés :
Diamètre intérieur : 100 mm
Nombre de plateaux perforés : 10
Pompe d'alimentation :
Débit max. Débit : 19 L/h
Réservoir
Alimentation : 20 L
Plages de mesure
Température : 31 x 0…150 °C
Débit : 1 x 1,5…20 L/h (alimentation)
Débit : 1 x 0,3…105 L/h (distillat)
Débit : 1 x 24…720 L/h (eau de refroidissement)
Pression :
5 x 0…2,5 bar (abs.)
1 x 0…5 bar
1 x 0…10 bar
230 V, 50 Hz, monophasé
230 V, 60 Hz, monophasé, 120 V, 60 Hz, monophasé
Homologation UL/CSA en option
Dimensions et poids
L x l x H : 2030 x 850 x 4000 mm
Poids : env. 480 kg