SR6120 Système de laboratoire compact pour la mesure et le contrôle des processus - Équipement didactique pour la formation professionnelle - Simulateur de contrôle de processus
Formation et apprentissage du contrôle de la pression, du débit, du volume et de la température dans les systèmes de mesure et de contrôle des processus. Composé de :
Comprenant : 2 réservoirs de stockage de gaz, un récipient sous pression, un système de tuyauterie enfichable, un châssis de support, un réservoir de gaz d'alimentation. Dimensions :
1350 x 600 x 1800 mm
Capteurs :
4 capteurs capacitifs
Capteur à ultrasons
Capteurs de débit
Capteur de pression
Capteur de température
Manomètre
Actionneur :
Débit maximal de la pompe : 3,4 l/min à 1,2 bar
Chauffage électrique : environ 1000 W
Canal d'alimentation avec transformateur et commande
Alimentation intégrée
Contrôleur moteur avec commande numérique et analogique
Paramètres
La structure globale en profilés d'aluminium offre un système modulaire, entièrement flexible et ouvert, permettant d'apprendre les principes de base de l'automatisation des processus par l'expérimentation. Les composants accessoires sont préinstallés sur le panneau. Le module de base fournit un cadre complet pour une installation rapide et sûre, nécessaire aux différentes expériences. Il comprend un réservoir d'eau et une pompe, une armoire de commande d'alimentation, des unités de connexion et de maintenance, et un régulateur de pression pour l'alimentation en air comprimé externe.
Le raccordement des câbles de mesure et de commande et des conduites de processus, ainsi que le raccordement à l'alimentation électrique, constituent les éléments clés du programme d'exercices. Outre le contenu d'apprentissage purement technologique, l'objectif pédagogique principal est de planifier, modifier, tester, déboguer et optimiser les systèmes.
Il permet de contrôler quatre variables de processus (température, niveau de liquide, pression et débit) et de réaliser des expériences sur le système de contrôle de processus avec des variables globales, notamment :
1. Fonctionnement de base du dispositif expérimental et réglage des instruments
2. Utilisation et test de performance du transmetteur de pression
3. Expérience de régulation de pression et de régulation en cascade
4. Expérience de caractérisation d'un réservoir d'eau à capacité unique et à auto-équilibrage
5. Expérience de caractérisation d'un réservoir d'eau à double capacité et à auto-équilibrage
6. Expérience de régulation de température (contrôle par instrument intelligent, contrôle par automate programmable, deux modes disponibles)
7. Expérience de régulation continue de température (contrôle par instrument intelligent, contrôle par automate programmable et contrôle PID analogique, trois modes disponibles)
8. Expérience de contrôle par instrument intelligent
9. Expérience de régulation du niveau de liquide d'un réservoir à double capacité (contrôle par instrument intelligent, contrôle par automate programmable et contrôle PID analogique, trois modes disponibles)
10. Étude de la qualité d'un système de régulation en boucle simple
11. Expérience de connexion d'un système de régulation en cascade
12. Système de contrôle par ordinateur
13. Système de contrôle par automate programmable
