Tour CNC SSGSK980TB2 - Banc de formation complet - Équipement de laboratoire pédagogique en électricitéAvec la généralisation des technologies de commande numérique, l'école accorde une importance croissante à la formation de professionnels compétents et opérationnels dans les domaines de la production, du service technique et autres. Elle vise à développer les compétences pratiques des étudiants, leur capacité d'analyse et de résolution de problèmes, et à leur permettre d'acquérir une maîtrise complète du contrôle des systèmes CNC : principes, programmation numérique, conception électrique, installation, mise en service et maintenance. Cependant, la plupart des établissements d'enseignement supérieur manquent d'équipements de formation dédiés aux CNC. C'est pourquoi notre entreprise a développé un banc d'essai pour la mise en service et la maintenance, basé sur les principes du système de commande électronique d'une fraiseuse CNC. Ce banc d'essai permet aux étudiants de maîtriser les principes de commande d'un tour CNC, la conception électrique, le choix des composants, l'installation électrique et la mise en service du tour, le diagnostic et la maintenance des pannes, la programmation des pièces et la simulation graphique du processus de fabrication, afin de se familiariser avec les conditions réelles d'un stage en production industrielle. Les principaux composants de ce banc d'essai sont des produits de contrôle industriel. Tout d'abord, les exigences fonctionnelles :
1. Ce banc d'essai analyse en profondeur le système de commande numérique GSK980TB2 afin de répondre aux exigences de conception électrique, de conception de pannes, d'assemblage électrique et de commande numérique des machines-outils à commande numérique (CNC).
2. Le banc d'essai utilise un tour semi-physique pour réaliser le réglage et l'installation mécaniques de la machine-outil (broche, arbre d'avance, vis-mère, roulements, écrous, etc.) et permet le réglage électromécanique des articulations des machines-outils à commande numérique (CNC).
3. Le tour est équipé d'un porte-outil réel à quatre positions pour l'usinage de tournage.
4. Le banc d'essai peut configurer 28 points de panne courants et points de panne composites.
5. Chaque banc d'essai est équipé d'un codeur, d'un interrupteur de fin de course et d'un interrupteur de retour à zéro machine.
6. Un jeu d'outils de tournage est fourni.
7. La machine-outil est équipée de câbles et d'interfaces standard.
8. Le banc d'essai est équipé d'un tour semi-physique de démonstration permettant l'usinage de matières plastiques techniques et de baguettes de bois. Deuxièmement, les composants du produit
La plateforme expérimentale complète du tour CNC est composée d'un système de commande numérique GSK980TB2 à large plage de fréquences, d'une carte d'interface de commande électrique pour machine-outil, d'une carte d'expérimentation de régulation de vitesse par conversion de fréquence de broche, d'une carte d'expérimentation de porte-outils automatique à quatre stations, d'un variateur de vitesse triphasé et d'un moteur pas à pas, d'un module d'entrée/sortie, de composants électriques basse tension et d'un tour semi-physique.
Troisièmement, le principe de la commande numérique
La console de commande numérique fournit un système de contrôle complet. Ce système intègre la technologie de commande numérique GSK980TB2. La console analyse en détail le principe de contrôle et la structure du système GSK980TB2 et effectue les connexions électriques conformément aux exigences d'un équipement CNC réel. La machine CNC peut être pilotée pour réaliser l'usinage CNC. De plus, la console CNC intègre un système de diagnostic des défauts de circuit permettant de configurer, de réparer et d'évaluer les pannes courantes des machines-outils CNC au sein du système de contrôle. Ce système de diagnostic des défauts offre une interface de bornes entièrement ouverte, permettant aux étudiants de diagnostiquer et d'analyser les défauts de circuit, les pannes de dispositifs et les défaillances du système d'exploitation interne. L'enseignant peut simuler la panne, l'étudiant peut effectuer des mesures et un dépannage en ligne, et même réaliser des mesures hors tension pour le dépannage, ce qui améliore sa capacité à résoudre les problèmes.
Quatrièmement, la configuration de la plateforme de formation :
1. Elle se compose d'un panneau de commande, d'une table de formation et d'un tour semi-physique. Le panneau de commande est en fer à double couche avec revêtement mat dense et panneau en aluminium ; la table de formation est également en fer à double couche avec revêtement mat dense et plateau en panneau haute densité ignifugé, étanche et résistant à l'usure. Le tour semi-physique permet de démontrer directement le retour à zéro de la machine, la limitation de surcourse de la machine-outil, etc.
2. L'alimentation électrique est triphasée à quatre fils de 380 V CA. Un protecteur de fuite de courant contrôle l'alimentation totale, et l'alimentation du panneau de commande est commandée par un interrupteur à clé et un interrupteur marche/arrêt. Un voltmètre surveille la tension du réseau et un ampèremètre surveille le courant de fonctionnement total de l'équipement. Des voyants lumineux et une protection par fusible sont présents. 3. Unité centrale CNC : Elle utilise le système GSK980TB2 à grand nombre de numéros pour contrôler deux axes d'avance numériques et une broche analogique.
4. Module d'entraînement : L'axe d'avance X/Z utilise un moteur pas à pas à courant alternatif et un variateur de vitesse pour former un système en boucle semi-ouverte.
5. Module de broche : Le moteur de broche est contrôlé par un variateur de fréquence pour une régulation de vitesse en continu.
6. Module porte-outil : Un porte-outil automatique à quatre positions permet une sélection précise des outils.
Cinquièmement, la sortieCaractéristiques principales du produit :
Forte de nombreuses années d'expérience dans la production de machines CNC, l'entreprise a entièrement analysé et affiché le système CNC GSK980TB2 sur un panneau de commande. Toutes les fonctions du tour CNC sont contrôlées par des connecteurs. Les méthodes de contrôle des unités de commande sont les suivantes :
6. Le banc d'essai affiche le schéma global du circuit de commande du tour. Ce schéma permet aux stagiaires de mieux comprendre le fonctionnement du circuit et d'appréhender ainsi le mode de commande du tour CNC.
7. Conception ouverte et modulaire : Le banc d'essai décompose le système CNC GSK980TB2, étend l'interface de commande sur son panneau et utilise des borniers pour connecter chaque module.
8. Unité de commande à variateur de fréquence triphasé : Connectée au système de commande numérique par un câble de raccordement, elle permet une conversion de fréquence, renforçant ainsi les compétences pratiques des stagiaires et leur capacité à comprendre et analyser les pannes du système de commande. 9. Unité de commande de moteur pas à pas : Connexion au système CNC via un câble de raccordement pour la commande d'asservissement. Ce dispositif permet aux stagiaires de développer leurs compétences pratiques et d'acquérir une compréhension approfondie du contrôleur pas à pas et des capacités d'analyse.
10. Unité MP : Connexion au système CNC via un câble de raccordement pour la commande manuelle des mouvements de la machine.
11. Unité de commande du porte-outil électrique à quatre positions : Connexion au système de commande numérique via un câble de raccordement pour la commande du changement d'outil. Ce dispositif permet aux stagiaires de développer leurs compétences pratiques et d'acquérir une compréhension approfondie du processus et du principe de commande du porte-outil automatique. Le banc d'essai comprend également un porte-outil de simulation à titre de référence.
Sixièmement, Programme de formation sur plateforme expérimentale complète pour tours CNC
1. Les projets de stage expérimental suivants peuvent être réalisés via la plateforme de formation.
Expérimentation de fonctionnement et de programmation d'un tour CNC (avec tour semi-physique)
Expérience de mise en service et de diagnostic de pannes d'un convertisseur de fréquence de broche
Expérience de fonctionnement et de diagnostic de pannes d'un moteur pas à pas à courant alternatif
Expérience de conception et d'analyse de la commande électrique d'un tour CNC
Expérience de retour à zéro d'un tour CNC
Expérience de limitation de dépassement d'une machine-outil CNC
Expérience de paramétrage d'un système de commande numérique
Utilisation des signaux d'entrée et de sortie
Expérience de refroidissement, d'éclairage et de diagnostic de pannes d'un tour CNC
Expérience de compensation d'erreur de pas de vis
Expérience de volant électronique d'un tour CNC
Expérience de communication série RS232 d'une machine-outil
Expérience d'usinage de filetage sur un tour
Évaluation de la conception et de l'élimination de 28 pannes de tour CNC
2. Formation à la programmation manuelle et à la simulation
1. Programmation et simulation de tours CNC
1) Maîtrise de la structure, du format et du système de commandes du programme CN ;
2) Compréhension du fonctionnement de base de chaque système ;
3) Compréhension des technologies d'usinage de base des tours CNC. 2. Formation à la programmation et à l'utilisation des tours CNC
1) Maîtrise de la programmation des tours CNC
2) Maîtrise du fonctionnement de base des tours CNC
3) Application des compétences liées aux fonctions du système du tour CNC
4) Fixation et usinage de pièces en tournage CNC
3. Formation à la détection et à la maintenance des pannes courantes des machines-outils CNC
Exigences de base et méthodes de dépannage pour la maintenance des machines CNC
Techniques d'autodiagnostic des pannes courantes
Méthodes de dépannage courantes
Pannes courantes et gestion des machines-outils CNC
4. Paramètres du tour semi-physique :
Le tour semi-physique permet l'usinage direct des pièces, la démonstration du retour à zéro de la machine-outil, la limitation des surcourses, etc.
Diamètre de tournage maximal du banc : 250 mm
Diamètre de tournage maximal du porte-outil : 120 mm
Plage de vitesse de broche : 30 à 2 000 tr/min (régulation de vitesse en continu par variateur de fréquence)
Porte-outils électrique : 4 stations
Course axe X de la table : 130 mm
Course axe Z de la table : 300 mm
Précision de positionnement : 0,02 mm
Vitesse d'avance axes X et Z (mm/min) : 2 000/4 000
Puissance du moteur principal : 750 W
Dimensions : 1 120 × 590 × 600 mm
Huit paramètres techniques de la plateforme expérimentale :
1. Alimentation : 380 V CA (triphasé), 50 Hz
2. 28 évaluations de défauts
3. Température de fonctionnement : -200 °C ± 400 °C
4. Puissance totale de la machine : ≤ 3 kVA
5. Dimensions du banc : longueur × largeur × hauteur (mm) = 1 370 mm × 600 mm × 1 890 mm
6. Dimensions du tour semi-physique : longueur × largeur × hauteur (mm) = 1 200 mm × 600 mm × 1 300 mm
