ZM2113 Dispositif de formation en contrôle de processus - Matériel didactique - Matériel de formation professionnelle
1. Présentation du produit
1.1 Aperçu
Le contrôle de processus, abréviation de « contrôle automatique du processus de production », est une composante essentielle des technologies d'automatisation. Il désigne généralement le contrôle continu ou automatisé du processus de production dans les industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, le contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important pour optimiser divers indicateurs techniques et économiques, améliorer l'efficacité économique et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement.
En nous appuyant sur les technologies et les systèmes d'équipements clés qui constituent l'automatisation et les systèmes d'information des entreprises de procédés, nous avons conçu et fabriqué le dispositif pédagogique complet de laboratoire professionnel de contrôle de processus avancé de type ZM2113 et établi une base de pratique en ingénierie de laboratoire spécialisée.
Ce dispositif de formation est conçu de manière rationnelle et offre une grande polyvalence. Il répond non seulement aux exigences de l'enseignement expérimental des cours de licence et de BTS en automatisation industrielle, contrôle automatique et autres spécialisations, mais convient également aux travaux de recherche et développement des étudiants de master.
1.2 Caractéristiques
1. Il est doté d'un châssis en profilés d'aluminium industriel, d'une structure transparente et d'une interface ouverte.
2. Ce produit adopte une structure de bureau, un châssis entièrement en alliage d'aluminium et une conception séparée pour l'objet contrôlé et le système de contrôle. Il peut être installé sur une table de travail, seul ou combiné, selon les besoins.
3. Les interfaces d'entrée/sortie de l'appareil sont parfaitement compatibles. L'unité d'entraînement et l'automate programmable principal sont facilement interchangeables. Il peut servir de circuit de charge pour les circuits électroniques et d'unité d'exécution pour le système de contrôle par automate programmable, et peut être étendu en fonction des besoins.
4. Les cinq capteurs thermiques (température, débit, niveau de liquide, pression et composition), largement utilisés dans l'industrie, permettent de diversifier les expériences. 5. Le principe de la régulation en temps partagé permet de collecter simultanément deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Le système est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. Conçu dans un souci d'esthétique et de fonctionnalité, ce système a été pensé pour le laboratoire professionnel d'équipements de procédés et sera transformé en un laboratoire de démonstration moderne.
6. Cet appareil permet de réaliser des projets de formation de base en régulation de procédés, d'assurer la régulation et le réglage PID de cinq paramètres : débit, température, pression, niveau de liquide et composition, et de répondre à divers objectifs pédagogiques et de formation.
2. Paramètres de performance
1. Alimentation : triphasée à cinq fils 380 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Signal de commande : tension 0 à 10 V / 4 à 20 mA ;
4. Environnement de travail : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation
5. Conditions de fonctionnement : température ambiante -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)
3. Composition du produit
(1) Section de commande
1. Relais intermédiaire
2. Alimentation des instruments
3. Automate programmable (PLC)
4. Disjoncteur
5. Contacteur CA
6. Capteur de température
7. Interrupteur
8. Écran tactile
9. Alimentation 24 V
10. Onduleur
11. Alimentation réglable
12. Bornier
13. Boutons et indicateurs
(2)
1. Réservoir d'eau en acrylique
2. Boîtier d'alimentation
3. Schéma de principe de fonctionnement
4. Réservoir d'eau chaude
5. Serpentin
6. Réservoir de stockage d'eau Contenu de l'expérience
1. Expérience de compréhension de la structure du système de contrôle de processus
(1) Compréhension de la structure matérielle des équipements de contrôle et de test de processus, et expérience de composition et de connexion du schéma de contrôle
(2) Expériences de fonctionnement et de paramétrage d'instruments intelligents tels que des transmetteurs intelligents
(3) Étalonnage des capteurs (réglage du zéro et de la plage)
2. Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé
(1) Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau à capacité unique
(2) Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau à double capacité
3. Expérience de système de contrôle à boucle unique
(1) Mise en pratique d'un système de contrôle à boucle unique
(2) Expérience de contrôle du niveau constant du réservoir d'eau supérieur (ou intermédiaire ou inférieur)
(3) Expérience de contrôle du niveau constant d'un réservoir d'eau à double capacité
(4) Expérience de contrôle constant de la température statique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(5) Expérience de contrôle constant de la température dynamique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(6) Expérience de contrôle constant de la température de l'eau de la chemise de la chaudière
(7) Expérience de contrôle constant du débit d'une branche d'électrovanne
4. Expérience de système de contrôle en cascade
(1) Mise en pratique de la connexion d'un système de contrôle en cascade
(2) Contrôle en cascade du niveau d'eau des réservoirs Expérience
(3) Expérience de régulation en cascade du niveau de liquide dans le réservoir inférieur et du débit de la vanne de régulation électrique
5. Expérience de régulation proportionnelle
(1) Expérience de régulation du débit en boucle fermée simple
(2) Expérience de régulation du débit en boucle fermée double
6. Expérience de régulation par logiciel de configuration de contrôle industriel
(1) Expérience de régulation de la température de l'eau avec retard pur
(2) Expérience de régulation du débit avec retard pur
7. Expérience de régulation de la pression
