ZM3210 Équipement de formation en mécatronique, banc d'essai de recherche API, équipement didactique, équipement de formation professionnelle1. Présentation du produit
1.1 Présentation
Ce dispositif de formation est principalement composé de divers types de capteurs industriels, d'unités de commande pneumatiques, d'interrupteurs électriques, d'automates programmables (PLC), d'une interface homme-machine, etc. Il s'agit d'une plateforme mécanique pour équipements mécatroniques, composée d'autres postes de travail. Grâce à des expériences pertinentes, vous pouvez vous familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement des actionneurs de systèmes pneumatiques. Basé sur le système de commande de mouvement PLC Mitsubishi, un écran tactile et des méthodes de communication PLC, etc., ce dispositif permet aux étudiants de développer les connaissances et les compétences nécessaires. Il convient aux établissements d'enseignement supérieur professionnel, professionnel et technique, ainsi qu'à l'évaluation des compétences.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation est construite sur une plaque de base en alliage d'aluminium. Ses pieds réglables en hauteur assurent une grande stabilité et une facilité d'ajustement. Chaque module d'actionneur est placé sur la plaque de base, ce qui facilite son utilisation et réduit les risques de dommages.
(2) L'unité de commande PLC est fixée dans un boîtier suspendu. L'alimentation et les points d'entrée/sortie de l'automate programmable sont acheminés vers le panneau via des bornes de sécurité. Le câblage expérimental est connecté par la ligne de test K2, garantissant sécurité et fiabilité.
(3) Ce système intègre de manière organique des technologies telles que la mécanique (y compris la pneumatique), les capteurs, la commande par automate programmable et le réseau de communication, reflétant ainsi les caractéristiques du processus de production de l'industrie moderne. Sa structure ouverte et démontable permet un remplacement aisé des modules. Le contenu de ces modules est déterminé selon le principe des fonctions productives et des fonctions pédagogiques intégrées, facilitant ainsi la sélection des modules nécessaires à la formation ou à la compétition.
(4) Les bornes d'E/S du module automate programmable des stations maître et esclave du dispositif de formation et d'évaluation sont connectées à divers interrupteurs de commande, capteurs photoélectriques, capteurs et indicateurs via le bornier. 2. Paramètres de performance
(1) Alimentation : monophasée triphasée 220 V CA ±10 % 50 Hz
(2) Dimensions : 1250 mm × 760 mm × 1340 mm
(3) Puissance totale : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 100 kg
(5) Conditions de fonctionnement : température ambiante de -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)
3. Liste des composants
3.1 Bloc d'alimentation
Le bloc d'alimentation est situé dans la zone de distribution électrique de la plateforme d'entraînement et se connecte via une prise européenne. L'alimentation électrique totale du système est protégée par un disjoncteur différentiel.
3.2 Table d'entraînement
(1) La plateforme d'entraînement est composée d'un socle en alliage d'aluminium et d'un pied réglable en hauteur. Elle offre un réglage aisé de la hauteur, une structure robuste et un design élégant.
(2) Accessoires
De gauche à droite : clé USB, câble réseau et câble de programmation PLC
Bloc
Compresseur d'air
4. Liste des expériences
(1) Expérience de débogage d'un mécanisme pneumatique commandé par électrovanne
(2) Expérience d'installation du logiciel de programmation MITSUBISHI
(3) Expérience de configuration et de programmation du logiciel Mitsubishi
(4) Expérience de programmation simple d'un automate Mitsubishi
(5) Expérience de communication entre un automate Mitsubishi et un écran tactile IHM Weiluntong
(6) Expérience de commande de mouvement d'un moteur pas à pas par un automate Mitsubishi
(7) Expérience de positionnement d'un bras robotisé (manipulateur) à trois axes commandé par un automate Mitsubishi
(8) Expérience de finition et d'assemblage d'un bras robotisé (manipulateur) commandé par un automate Mitsubishi
(9) Expérience de test des signaux des capteurs du système de commande de mouvement du manipulateur
(10) Expériences d'exécution automatique
